常州江河干燥設備有限公司

工藝過程：
配料：將各種物料按鍋稱量備料。 
和料：用立式提升機將稱量好的物料提升加入濕法制粒機內，開機混合，混好后自動卸入料槽或直接輸入沸騰干燥床。 
制粒：將濕料加入搖擺顆粒機內制粒，制好顆粒利用沸騰干燥床自身負壓自動吸入沸騰干燥床。 
干燥：濕顆粒自動進入沸騰床干燥。干燥后從沸騰干燥床出料口用空氣自動出料，裝入料桶，備用。 
過篩：干顆粒經過篩，用料桶盛裝。需整粒的顆粒不需過篩。 
總混：用真空上料機將物料送入總混罐進行總混，裝桶，備用。 

設備描述：
1、傳統的制粒、干燥工藝是每臺設備設置在單獨的凈化間內，物料在多個凈化間來回轉序，無法避免二次污染現象。而大品種膠囊制粒連線設備采用密閉輸送的方式，保證了制粒、干燥工藝在同一個凈化內完成，杜絕了人為二次污染，使制粒、干燥工藝更加科學與合理，減少了設備占用空間，使生產工藝更加符合GMP要求。 
2、用戶可根據實際產量及劑型配套相應型號的設備，使前后工序產量達到最佳的合理配置，保證生產的連續性與穩定性。 
3、通過人機界面控制系統，可對濕法制粒、沸騰干燥制粒干燥機的工藝數據分別進行儲存、采集與打印。通過一個控制柜控制多臺設備的參數設定與監控，所有參數可以分級設定和修改并通過相應的級別設有多級密碼�？刂葡到y的主菜單上能夠實時反映設備故障情況及報警記錄，使生產的工藝過程完全自動化，并保證工藝的穩定性。 
4、使濕法制粒機與臥式沸騰干燥制粒機的各自設備優點得到充分的體現。同時采用濕法整粒機與干法整粒機與系統結合可以保證較高的制粒成品率。 
5、真空上料裝置、轉序提升裝置具有較高的自動化生產條件，使用自動化、機械化生產線取代傳統手工操作，降低了勞動強度與粉塵污染。 
6、在多點設置全自動在位清洗噴頭，使CIP在位清洗得到了可靠保證。